بال
دينجانج
| التوفر: | |
|---|---|
| الكمية: | |
تم تصميم صفائح الألمنيوم المطلية مسبقًا بعرض 2200 مم للشاحنات والشاحنات والمقطورات وألواح الهيكل المبردة حيث يمكن للجلود العريضة المكونة من قطعة واحدة أن تقلل من المفاصل الرأسية غير الضرورية وتحسن الاستمرارية البصرية لأسطح المركبات الكبيرة.
يغطي نطاق المنتجات الحالي صفائح الألمنيوم من 0.8 إلى 3.0 مم بعرض قياسي يبلغ 2200 مم وعرض اختياري يصل إلى 2630 مم تقريبًا. تشتمل مجموعات السبائك والمزاج المتاحة على 3003-H14، و5052-H32/H34، و5083-O/H111، و5754-O وفقًا لمتطلبات التشكيل والقوة وجسم السيارة.
تتوفر أنظمة طلاء PE وHDP وPVDF مع مطابقة الألوان RAL والمخصصة. يجب اختيار السبائك والطلاء والمعالجة العكسية وحماية السطح الصحيحة وفقًا لما إذا كانت المادة مستخدمة للجدار الجانبي الخارجي أو السقف أو الباب أو غلاف لوحة التبريد أو أي مكون آخر في السيارة.

| المعلمة | مواصفات | ملاحظات اختيار |
|---|---|---|
| منتج | صفائح / لوح / ملف ألومنيوم مطلي مسبقًا واسع للغاية | للمركبات التجارية وألواح هيكل النقل |
| سبيكة ومزاج | 3003-H14، 5052-H32/H34، 5083-O/H111، 5754-O | اختر وفقًا للقوة والتشكيل والترابط وموقع المكون |
| سماكة | 0.8-3.0 ملم | سمك مخصص ضمن القدرة على الإنتاج |
| العرض القياسي | 2200 ملم | مناسبة لجدران السيارة الواسعة والسقف والأبواب |
| أقصى عرض | يصل إلى حوالي 2630 ملم | يعتمد التوفر على السبائك والسمك والطلاء ومواصفات الطلب |
| نوع الطلاء | بي / هدب / بفدف | اختر وفقًا لمتطلبات التعرض الخارجي والمتانة والتكلفة |
| سمك الطلاء | مرجع أحادي الجانب: 18-25 ميكرومتر؛ مرجع مزدوج الجانب: 25-40 ميكرومتر | يجب أن يتم الاتفاق على بناء الطلاء النهائي وفقًا لنظام الطلاء والتعرض |
| الخواص الميكانيكية | المرجع الواسع الحالي: قوة الشد 140-290MPa | تعتمد القيم الفعلية على السبائك والمزاج والسمك؛ تأكيد ضد مواصفات الركيزة المطلوبة |
| استطالة | خاص بالمشروع | تشير صفحة المصدر إلى ≥10%، ولكن يجب تأكيد الاستطالة الفعلية للسبيكة والمزاج والمقياس الدقيق |
| لون | ألوان RAL / مطابقة الألوان المخصصة | يمكن الموافقة على عينة الألوان المادية قبل إنتاج الحجم |
| سطح | لمسة نهائية ناعمة مطلية مسبقًا | يمكن تحديد مستوى اللمعان وغير اللامع والفيلم الواقي |
| المعايير المرجعية | ASTM B209M / EN 485-2 لمتطلبات ركيزة الألومنيوم المعمول بها؛ يمكن تحديد EN 1396:2023 للألمنيوم المطلي باللفائف | يجب ذكر المعايير الدقيقة والتفاوتات ومتطلبات الاختبار في مواصفات الشراء |
| التطبيقات النموذجية | الألواح الجانبية لجسم الشاحنات والشاحنات الصغيرة والمقطورة والأسقف والأبواب وجلود الهياكل المبردة | يعتمد الاختيار النهائي للمواد على بناء اللوحة وبيئة التشغيل |
يمكن لطبقة من الألومنيوم بعرض 2200 مم أن تغطي مساحة أكبر من جسم السيارة مقارنة بالألواح الضيقة التقليدية. عندما تسمح هندسة السيارة بذلك، يمكن أن يؤدي ذلك إلى تقليل عدد وصلات الألواح الطولية أو الرأسية المطلوبة في الجدار الجانبي للشاحنة أو الشاحنة أو المقطورة.
يمكن للطبقات المرئية الأقل تبسيط تخطيط اللوحة وتوفير مظهر خارجي أكثر نظافة. لا يزال العدد الفعلي للمفاصل يعتمد على ارتفاع الجسم وطول اللوحة وطريقة التصنيع والتصميم الهيكلي.
يمكن استخدام الألومنيوم العريض المطلي مسبقًا كغطاء خارجي للألواح العازلة المتوافقة التي تشتمل على الرغوة أو قرص العسل أو الخشب الرقائقي أو غيرها من الأنظمة الأساسية والمساندة المعتمدة.
عندما يتم ربط الألومنيوم بنواة اللوحة، يجب أن تكون المعالجة المسبقة للجانب العكسي أو الطلاء الداعم أو مادة الربط التمهيدية مطابقة لنظام اللصق الذي تستخدمه الشركة المصنعة للوحة.
إن توريد المواد القريبة من عرض الجسم النهائي المطلوب يمكن أن يقلل من التوصيل الطولي غير الضروري أو المعالجة الثانوية. يجب على المشترين تقديم عرض الجلد النهائي الفعلي وبدل التشذيب عند طلب المواد.
يوفر 3003 مقاومة جيدة للتآكل وقابلية للتشكيل ويمكن تقييمه لتطبيقات سطح السيارة والجدران والألواح العامة المتوافقة حيث تكون القوة المعتدلة كافية.
يوفر 5052 قوة أعلى من 3003 مع مقاومة جيدة للتآكل. يتم استخدامه بشكل شائع لجلود الشاحنات والمقطورات والمركبات المتخصصة التي تتطلب قوة ومتانة محسنة.
يوفر 5754 قابلية تشكيل مفيدة ومقاومة للتآكل لتطبيقات النقل. يمكن أخذ المزاج الناعم في الاعتبار عندما تكون متطلبات التشكيل أو التشكيل مهمة.
توفر 5083 قوة أعلى بكثير من العديد من سبائك سلسلة 3xxx ويمكن تقييمها لتطبيقات النقل المتخصصة.
نظرًا لأن السبيكة 5083 لها خصائص تشكيل وميكانيكية مختلفة عن سبائك جلد السيارة القياسية، فيجب تأكيد الحالة الدقيقة وتصميم المكونات وعملية الطلاء قبل المواصفات.
| مكونات السيارة | أولويات اختيار | الاعتبارات المادية |
|---|---|---|
| جلد الجدار الجانبي الخارجي | التسطيح والمظهر والقوة واتساق اللون والتجوية | يمكن تقييم 3003 أو 5052 أو 5754 وفقًا لبناء اللوحة |
| جلد السقف | عرض واسع، تشكيل، حركة حرارية وتوافق مع مانع التسرب | سبيكة 3xxx قابلة للتشكيل أو سبيكة 5xxx معتمدة من المشروع |
| لوحة الباب | الصلابة والتشكيل ومقاومة الانبعاج ومتانة الطلاء | يمكن النظر في 5052 أو أي سبيكة أخرى معتمدة من المشروع |
| الجلد الخارجي للشاحنة المبردة | التجوية، وربط الألواح، والتسطيح، ومقاومة التآكل | يجب تحديد الطلاء الخارجي والتوافق مع المادة اللاصقة من الجانب العكسي بشكل منفصل |
| بطانة داخلية مبردة | قابلية التنظيف ومقاومة التكثيف والتعرض للمواد الكيميائية | قد تختلف متطلبات السطح الداخلي عن متطلبات التشطيب الخارجي |
يوفر طلاء PE توازنًا عمليًا بين اللون وقابلية التشكيل والتكلفة للعديد من تطبيقات جسم السيارة والتطبيقات الداخلية.
يجب اختيار نظام البوليستر المطلوب وفقًا للتعرض الخارجي والعمر المتوقع للمركبة ومستوى اللمعان وظروف التنظيف.
يمكن اختيار طلاء HDP حيثما يكون أداء التجوية المحسن مطلوبًا مقارنة بالبوليستر القياسي مع الاحتفاظ بخصائص التشكيل الجيدة.
يمكن اعتبار PVDF للتطبيقات الخارجية الصعبة التي تتطلب مقاومة قوية للأشعة فوق البنفسجية والعوامل الجوية.
يجب أن يحدد نظام الطلاء النهائي الطلاء التمهيدي، والمعطف الخفيف، والطبقة الشفافة الاختيارية، وسمك الطلاء، واللون، واللمعان، والمعالجة العكسية.
تتوفر ألوان RAL ومطابقة الألوان الخاصة بالمشروع لأساطيل المركبات والأجسام المبردة والشاحنات التجارية والمقطورات المتخصصة.
بالنسبة لألواح الجدران الجانبية المرئية، يجب التحكم في تناسق الألوان باستخدام معيار إنتاج معتمد أو عينة ألوان فعلية. يمكن لجلود الجسم الكبيرة المكونة من قطعة واحدة أن تجعل تباين الألوان أكثر وضوحًا من المكونات الأصغر.
يجب أيضًا الاتفاق على مستوى اللمعان لأن التشطيبات غير اللامعة وشبه اللامعة وعالية اللمعان يمكن أن تنتج تأثيرات بصرية مختلفة على الألواح المسطحة الكبيرة.

غالبًا ما يتم ربط جلود الشاحنات والأجسام المبردة بالرغوة أو قرص العسل أو الخشب الرقائقي أو غيرها من المواد الأساسية للوحة. بالنسبة لهذه التطبيقات، يمكن أن يكون السطح العكسي بنفس أهمية الوجه المطلي المرئي.
يجب تحديد الجانب العكسي وفقًا لنظام اللاصق الخاص بالعميل. يمكن أن تتضمن الخيارات طبقات دعم متوافقة أو معالجة مسبقة أو أسطح ربط أخرى متفق عليها.
يمكن أن يكون للبولي يوريثين والإيبوكسي وغيرها من المواد اللاصقة الهيكلية أو التصفيحية متطلبات سطحية مختلفة. يجب اختبار الألومنيوم التمثيلي باستخدام عملية اللصق والمعالجة واللب الفعلية.
عندما يكون أداء الرابطة أمرًا بالغ الأهمية، يجب على الشركة المصنعة للوحة تحديد طريقة التقشير أو القص اللفة أو أي طريقة اختبار أخرى ذات صلة لتجميع قلب الألمنيوم اللاصق الكامل.
القيم التالية هي البيانات المرجعية الحالية لأنظمة الطلاء الموضحة في صفحة المنتج هذه. يجب أن تحدد المتطلبات التعاقدية النهائية طريقة الاختبار المطبقة، ومعايير بناء الطلاء والقبول.
| مادة اختبار | PVDF مع ورنيش | PVDF بدون ورنيش | PE وطلاءات أخرى |
|---|---|---|---|
| سمك فيلم الطلاء | ≥22μm | ≥30μm | ≥18μm |
| تسامح اللمعان - اللمعان ≥80 | ±10 وحدات لمعان | ||
| تسامح اللمعان - اللمعان 20-80 | ±7 وحدات لمعان | ||
| تسامح اللمعان - اللمعان <20 | ±5 وحدات لمعان | ||
| صلابة قلم الرصاص | ≥1H | ||
| مقاومة التآكل | ≥5 لتر/ميكرومتر | ≥5 لتر/ميكرومتر | خاص بالمشروع |
| تي بيند | ≥2T | ≥2T | ≥3T |
| مرجع التأثير | 50 كجم · سم دون فقدان أو تشقق الطلاء بشكل واضح بموجب الاختبار المرجعي الحالي | ||
| مرجع الالتصاق | مرجع المصدر الحالي: ≥Class 1؛ وينبغي الاتفاق على طريقة التصنيف النهائية | ||
| مقاومة الماء المغلي | لا يوجد تغيير واضح في ظل الاختبار المرجعي الحالي | ||
| مقاومة الأحماض | لا يوجد تغيير واضح في ظل الاختبار المرجعي الحالي | ||
| المقاومة القلوية | لا يوجد تغيير واضح في ظل الاختبار المرجعي الحالي | ||
| مقاومة النفط | لا يوجد تغيير واضح في ظل الاختبار المرجعي الحالي | ||
| مقاومة المذيبات | ≥70 | ≥70 | ≥50 |
| مقاومة الفرك | المرجع الحالي: ≥10000 دورة بدون تغيير مرئي | ||
| مقاومة الأوساخ | ≥15% | ≥15% | خاص بالمشروع |
| مرجع رش الملح | المرجع الحالي: ≥الفئة 2 | المرجع الحالي: ≥الفئة 2 | خاص بالمشروع |
يكون أداء T-bend ذا أهمية خاصة عندما يتم طي الألومنيوم المطلي أو تطويقه أو تشكيله بعد الطلاء. يجب أن يتحمل الطلاء الانحناء المطلوب دون حدوث تشققات أو انفصال غير مقبول.
يساعد التصاق الطلاء القوي على بقاء اللمسة النهائية مثبتة أثناء الثني والقطع وتصنيع الألواح وخدمة المركبات.
يمكن أن تتعرض الألواح الخارجية للمركبة لتأثير الحجر والتعامل مع الأضرار والاتصال البسيط. يجب أن يتم الاتفاق على متطلبات التأثير وفقًا لتطبيق السيارة الفعلي ونظام الطلاء.
يمكن تضمين اختبار رش الملح عندما يكون أداء التآكل مهمًا، ولكن يجب تحديد مدة الاختبار وطريقة الكاتب ومعايير القبول بدلاً من استخدام مطالبة عامة بالتآكل.
بالنسبة لهياكل الشاحنات والشاحنات الخارجية، يمكن تحديد متطلبات التجوية السريعة وتغيير اللون وفقًا لنظام طلاء PE أو HDP أو PVDF المحدد.
تعمل ألواح السيارة فائقة الاتساع على تسهيل رؤية الموجات السطحية وعيوب التسطيح، خاصة على ألواح الهيكل ذات اللون الأبيض اللامع والداكنة.
لذلك يجب التحكم في التسطيح مع السُمك والعرض وشكل الملف والضغط المتبقي.
عندما يتم تصفيح الألومنيوم إلى لوحة شطيرة، فإن التسطيح النهائي المرئي يعتمد أيضًا على توزيع المادة اللاصقة، وتسطيح القلب، وظروف الضغط وهيكل دعم اللوحة.
يمكن وضع طبقة واقية قابلة للإزالة على السطح المطلي المرئي حيث تكون الحماية مطلوبة أثناء القطع وتصفيح اللوحة والنقل وتجميع السيارة.
يجب أن يتطابق التصاق الغشاء الواقي مع الطلاء بحيث يظل ملتصقًا أثناء التصنيع ولكن يمكن إزالته دون ترك بقايا زائدة أو إتلاف الطلاء.
يمكن استخدام الألومنيوم المطلي مسبقًا بعرض 2200 مم كغطاء خارجي كبير لهياكل الشاحنات المتوافقة وجدران المركبات المتخصصة.
يمكن ربط المادة في ألواح ساندويتش معزولة لهياكل الشاحنات والشاحنات المبردة حيث تتطابق سبائك الألومنيوم والطلاء ومعالجة الترابط العكسي مع نظام اللوحة.
يمكن استخدام الألواح المطلية العريضة لتحويلات الشاحنات المتوافقة والمركبات التجارية المتخصصة التي تتطلب أسطح جانبية كبيرة ونظيفة وألوان أسطول مخصصة.
يمكن تقييم الألومنيوم المطلي مسبقًا بالنسبة للبضائع والجلود الجانبية للمقطورة المغلقة والمتخصصة، وفقًا للقوة المطلوبة وبناء اللوحة وطريقة التثبيت أو الربط.
يمكن للمواد الواسعة أن تقلل من الحاجة إلى طبقات سقف إضافية. يجب أن تأخذ تطبيقات السقف أيضًا في الاعتبار تفاصيل التمدد الحراري والتشكيل والختم وإدارة المياه.
يمكن أن تستخدم الأبواب وألواح الخدمة الألومنيوم المطلي مسبقًا حيث توفر السماكة والسبائك المختارة الصلابة المطلوبة، مما يشكل الأداء ومتانة السطح.

| عنصر الشراء التي يجب توفيرها | معلومات |
|---|---|
| نوع المركبة | شاحنة، شاحنة مبردة، شاحنة صغيرة، مقطورة أو مركبة خاصة |
| موقف اللوحة | الجدار الجانبي الخارجي أو السقف أو الباب أو البطانة الداخلية أو أي مكون آخر |
| سبيكة | 3003، 5052، 5754، 5083 أو مواصفات المشروع المعتمدة |
| حِدّة | تحدد وفقا لمتطلبات التشكيل والقوة |
| سماكة | حدد ضمن النطاق الحالي 0.8-3.0 ملم |
| عرض | عرض قياسي أو مخصص يبلغ 2200 مم ويصل إلى 2630 مم تقريبًا عند توفره |
| طول اللوحة | توفير طول الورقة المقطوعة أو طريقة معالجة الملف المطلوبة |
| طلاء | PE، HDP أو PVDF |
| لون | رقم RAL أو مرجع Pantone أو عينة الألوان المادية |
| لمعان | مستوى اللمعان غير اللامع أو شبه اللامع أو الخاص بالمشروع |
| الجانب العكسي | حدد مادة الربط الأولية أو الطبقة الداعمة أو أي علاج آخر متوافق مع المادة اللاصقة إذا لزم الأمر |
| لوحة الأساسية | قم بتوفير الرغوة أو قرص العسل أو الخشب الرقائقي أو أي مواد داعمة أخرى حيث سيتم تغليف الألمنيوم |
| لاصق | توفير نوع المادة اللاصقة وعملية المعالجة لتطبيقات ربط الألواح |
| تلفيق | القطع أو الثني أو التشكيل أو التصفيح أو أي معالجة أخرى |
| فيلم واقية | حدد ما إذا كان السطح المطلي المرئي يتطلب حماية مؤقتة |
| معرف الملف / التطوير التنظيمي | توفير قيود المعدات عند الحاجة إلى إمداد الملف |
| متطلبات الجودة | تحديد التسطيح، واختلاف اللون، واللمعان، والتصاق الطلاء، وT-bend ومتطلبات اختبار التآكل |
بالنسبة للشاحنات المبردة والمقطورات وغيرها من أجسام الألواح العازلة، يجب اختبار الألومنيوم التمثيلي باستخدام عملية اللب واللصق والتصفيح الفعلية قبل تكرار الإنتاج التجاري.
يجب أن تؤكد التجربة تسطيح الألومنيوم، وترطيب المادة اللاصقة، وجودة الرابطة العكسية، وظروف المعالجة، ومظهر السطح المرئي بعد الضغط.
بالنسبة للألواح الكبيرة، يمكن أن يساعد الإنتاج التجريبي بالحجم الكامل أيضًا في تحديد مشكلات الانحناء أو التموج أو الحركة الحرارية التي قد لا تكون مرئية في العينات المعملية الصغيرة.
يمكن تقطيع الألومنيوم العريض المطلي مسبقًا إلى أغلفة المركبات وفقًا لأبعاد اللوحة. يجب أن تقلل طرق القطع من تلف الحواف وخدش الوجه المطلي.
يعتمد سلوك الانحناء على السبائك والمزاج والمقياس ومرونة الطلاء ونصف قطر الانحناء. يجب التحقق من الانحناءات الضيقة باستخدام مواد إنتاج تمثيلية.
عندما تكون الألواح مرتبطة بشكل لاصق، يجب أن تكون كيمياء السطح ومعالجة الجانب العكسي مؤهلة باستخدام المادة اللاصقة الفعلية بدلاً من الافتراض من مواصفات الطبقة النهائية.
يمكن استخدام المسامير والبراغي وأدوات التثبيت الأخرى عند الاقتضاء، ولكن يجب أن تأخذ مواد التثبيت وتصميم الوصلات في الاعتبار التوافق مع التآكل والاهتزاز والتمدد الحراري.
يجب أن تتطابق الركيزة مع السبيكة والمزاج المعتمدين لأن الخواص الميكانيكية تؤثر بشكل مباشر على التشكيل ومقاومة الانبعاج وأداء اللوحة.
يجب قياس المقياس المعدني والعرض النهائي وفقًا لمواصفات الشراء المعتمدة، خاصة بالنسبة لخطوط إنتاج الألواح الآلية.
يجب فحص المواد ذات العرض الواسع بحثًا عن موجة الحافة والإبزيم المركزي وعيوب الشكل الأخرى التي قد تؤثر على مظهر اللوحة ذات المساحة الكبيرة.
يجب فحص سمك الطبقة الجافة وفقًا لمواصفات طلاء PE أو HDP أو PVDF المعتمدة.
يجب مقارنة جلود المركبات المرئية بمعايير اللون واللمعان المعتمدة لتقليل التباين بين دفعات الإنتاج.
يمكن أن يساعد اختبار الالتصاق والانحناء على شكل حرف T في التحقق من أن الطلاء يظل مناسبًا للتشكيل والتصنيع.
يجب فحص المواد النهائية بحثًا عن الخدوش والخدوش وشوائب الطلاء وتغير اللون والعيوب المرئية الأخرى وفقًا لمستوى قبول السطح المتفق عليه.
يتطلب الألومنيوم المطلي مسبقًا على نطاق واسع دعمًا مناسبًا أثناء نقل التصدير لتقليل تلف الحواف والتعرض للرطوبة والتآكل والتشوه.
تستخدم طريقة التعبئة الحالية عبوات تصدير صالحة للإبحار مع منصات خشبية بتكوينات أفقية أو رأسية وفقًا لمتطلبات العميل والشحن.
يمكن مناقشة الفيلم الواقي، والتغليف المقاوم للرطوبة، وواقيات الحواف، والدعامات الصلبة وفقًا لأبعاد المنتج وطريقة النقل.

للحصول على عرض أسعار دقيق، يرجى تقديم نوع السيارة، وموقع اللوحة، وسبائك الألومنيوم، والسمك، والعرض المطلوب، وطول الورقة أو مواصفات الملف، ونوع الطلاء، واللون، وكمية الشراء.
بالنسبة لتطبيقات الألواح العازلة، يتم أيضًا توفير المادة الأساسية ونظام اللصق ومتطلبات الربط من الجانب العكسي وعملية تصفيح اللوحة.
بالنسبة للأسطح الخارجية المرئية، قم بتضمين سمك الطلاء المطلوب، ومستوى اللمعان، وتحمل اللون، ومتطلبات الغشاء الواقي وأي مواصفات اختبار للعوامل الجوية أو التآكل.
إذا لم يكن 2200 مم هو العرض النهائي المطلوب، فقم بتوفير رسم اللوحة الفعلي أو عرض الشق حتى يمكن التحقق من جدوى الإنتاج لعروض تصل إلى 2630 مم تقريبًا.
لقد تم تصميمه للشاحنات الكبيرة، والشاحنات الصغيرة، والمقطورات، وألواح الهياكل المبردة حيث يمكن لجلود الألومنيوم العريضة أن تقلل من الحاجة إلى وصلات صفائح إضافية.
يبلغ عرض المنتج القياسي 2200 مم، في حين أن مجموعة المنتجات الحالية تتضمن عروضًا اختيارية تصل إلى 2630 مم تقريبًا اعتمادًا على السبائك والسمك ومتطلبات الطلاء.
النطاق الحالي هو حوالي 0.8-3.0 ملم.
تشمل الخيارات الحالية 3003-H14، و5052-H32/H34، و5083-O/H111، و5754-O. يمكن مناقشة المواصفات المتوافقة الأخرى وفقًا لمتطلبات المشروع.
يمكن تقييم 3003 و5052 و5754 اعتمادًا على القوة المطلوبة وسلوك التشكيل وبناء اللوحة وتصميم السيارة. غالبًا ما يتم اختيار 5052 عند الحاجة إلى قوة أعلى من 3003.
نعم. يمكن تقييم الألومنيوم المطلي على نطاق واسع على أنه غلاف خارجي أو داخلي لألواح جسم الشاحنة المعزولة المتوافقة. قد تتطلب الأسطح الخارجية والداخلية مواصفات مختلفة للطلاء والربط.
عندما تسمح أبعاد الجسم بذلك، يمكن أن تغطي الطبقة الأوسع مساحة أكبر من جدار السيارة أو سقفها مع عدد أقل من المفاصل ويمكن أن توفر مظهرًا نظيفًا لمساحة كبيرة.
ليس بالضرورة. يعتمد عدد اللحامات على أبعاد السيارة وطول الصفيحة والتصميم الهيكلي وفتحات الأبواب وطريقة التصنيع. يمكن للمواد العريضة أن تقلل المفاصل ولكنها لا تزيلها تلقائيًا.
تتوفر حاليًا أنظمة طلاء PE وHDP وPVDF وفقًا لمتطلبات التطبيق والمتانة.
يمكن أن يكون PE مناسبًا للعديد من التطبيقات العامة، ويمكن أن يوفر HDP تجوية محسنة مقارنة بالبوليستر القياسي، ويمكن اعتبار PVDF للتعرض الخارجي طويل الأمد الأكثر تطلبًا. يجب أن يعتمد الاختيار النهائي على متطلبات المشروع.
نعم. يمكن مناقشة ألوان RAL ومطابقة الألوان المخصصة. للحصول على تناسق ألوان الأسطول الهام، يوصى باستخدام عينة مادية معتمدة.
نعم. يمكن مناقشة معالجة الجانب العكسي وفقًا لرغوة العميل أو قرص العسل أو الخشب الرقائقي أو أي قلب آخر من اللوحة والمواد اللاصقة المستخدمة في التصفيح.
يمكن مناقشة فيلم الحماية القابل للإزالة للأسطح المطلية المرئية التي تتطلب الحماية أثناء التصنيع وتجميع السيارة.
يمكن ثني الألمنيوم المطلي المتوافق وتشكيله، لكن قابلية الانحناء تعتمد على السبائك والمزاج والمقياس ونظام الطلاء ونصف قطر الانحناء. يوصى بإجراء تجارب تشكيل تمثيلية للانحناءات الضيقة.
يغطي EN 1396 صفائح وشرائط الألمنيوم المطلية باللفائف للتطبيقات العامة. عندما يكون هذا المعيار مطلوبًا، يجب تضمين متطلبات الطلاء والاختبار والقبول المعمول بها في مواصفات الشراء.
يرجى تقديم تطبيق السيارة، والسبائك، والحالة المزاجية، والسمك، والعرض، وأبعاد اللوحة أو الملف، ونوع الطلاء، واللون، واللمعان، ومتطلبات الترابط العكسي، ومتطلبات الغشاء الواقي، وكمية الشراء.
نعم. يوصى باستخدام عينات المواد وتجارب تصفيح الألواح التمثيلية للمواد اللاصقة الجديدة أو نوى الألواح أو الألوان أو أنظمة الطلاء أو إنشاءات جسم السيارة.
إذا كنت تقوم بتصنيع هياكل الشاحنات أو شاحنات التبريد أو المقطورات أو المركبات التجارية المتخصصة، فأرسل إلينا أبعاد لوحة الهيكل ومواصفات الألومنيوم ومتطلبات الطلاء وحجم الشراء السنوي.
يمكننا مناقشة الألومنيوم المطلي مسبقًا بالعرض القياسي 2200 مم، والعروض التي تصل إلى حوالي 2630 مم، ومقاييس 0.8-3.0 مم، وسبائك 3003 / 5052 / 5754 / 5083، وطلاءات PE / HDP / PVDF وألوان الأسطول المخصصة.
توفر Dingang لفائف وألواح الألمنيوم المطلية بالألوان لتطبيقات النقل والمركبات التجارية والألواح الصناعية بمواصفات مخصصة من السبائك والمزاج والسمك والعرض والطلاء واللون.
بالنسبة لمشاريع هياكل الشاحنات أو هياكل الشاحنات أو المقطورات أو الألواح المبردة، اتصل بفريق المبيعات لدينا لمعرفة متطلبات إنشاء اللوحة والمواد الخاصة بك.
تشانغتشو Dingang المواد المعدنية المحدودة
روبرت تانج (مدير المبيعات)
منتجات
طلب
روابط سريعة
اتصل بنا