PPAL
DINGANG
| Tilgjengelighet: | |
|---|---|
| Antall: | |
2200 mm bred ferdigmalt aluminiumsplate er designet for lastebiler, varebiler, tilhengere og kjølte karosseripaneler der brede skinn i ett stykke kan redusere unødvendige vertikale skjøter og forbedre den visuelle kontinuiteten til store kjøretøyflater.
Det nåværende produktutvalget dekker 0,8–3,0 mm aluminiumsplate med en standardbredde på 2200 mm og valgfrie bredder opp til ca. 2630 mm. Tilgjengelige legerings- og tempereringskombinasjoner inkluderer 3003-H14, 5052-H32 /H34, 5083-O/H111 og 5754-O i henhold til krav til forming, styrke og kjøretøyets karosseri.
PE , HDP og PVDF beleggsystemer er tilgjengelige med RAL og tilpasset fargetilpasning. Riktig legering, belegg, baksidebehandling og overflatebeskyttelse bør velges i henhold til om materialet brukes til en utvendig sidevegg, tak, dør, kjølepanel eller annen kjøretøykomponent.

| parameterspesifikasjoner | av | Merknader for valg |
|---|---|---|
| Produkt | Ultrabred forhåndslakkert aluminiumsplater / plate / spole | For karosseripaneler for nyttekjøretøy og transport |
| Legering og legeringstilstand | 3003-H14, 5052-H32 /H34, 5083-O/H111, 5754-O | Velg i henhold til styrke, forming, binding og komponentplassering |
| Tykkelse | 0,8–3,0 mm | Tilpasset tykkelse innenfor produksjonskapasitet |
| Standard bredde | 2200 mm | Egnet for brede kjøretøyvegger, tak og dørbelegg |
| Maksimal bredde | Opp til ca. 2630 mm | Tilgjengelighet avhenger av legering, tykkelse, belegg og ordrespesifikasjon |
| Type belegg | PE / HDP / PVDF | Velg i henhold til eksteriør eksponering, holdbarhet og kostnadskrav |
| beleggtykkelse | Enkeltsidereferanse: 18–25μm; dobbeltsidereferanse: 25–40μm | Endelig beleggskonstruksjon bør avtales i henhold til beleggsystem og eksponering |
| Mekaniske egenskaper | Gjeldende bred referanse: strekkfasthet 140–290 MPa | Faktiske verdier avhenger av legering, temperament og tykkelse; bekrefte mot den bestilte underlagsspesifikasjonen |
| Forlengelse | Prosjektspesifikk | Kildesiden refererer til ≥10 %, men faktisk forlengelse må bekreftes for nøyaktig legering, temperament og måler |
| Farge | RAL farger / tilpasset fargetilpasning | Fysisk fargeprøve kan godkjennes før volumproduksjon |
| Flate | Glatt ferdigmalt finish | Glans, matt nivå og beskyttelsesfilm kan spesifiseres |
| Referansestandarder | ASTM B209 M / EN 485 -2 for gjeldende krav til aluminiumssubstrat; EN 1396 :2023 kan spesifiseres for spolebelagt aluminium | Nøyaktig standard, toleranser og testkrav bør oppgis i kjøpsspesifikasjonen |
| Typisk bruksområde | Sidepaneler, tak, dører og kjølte karosserier for lastebiler, varebiler og tilhengere | Endelig materialvalg avhenger av panelkonstruksjon og driftsmiljø |
En 2200 mm bred aluminiumskinne kan dekke et større kjøretøykroppsområde enn konvensjonelle smale plater. Der kjøretøyets geometri tillater det, kan dette redusere antallet langsgående eller vertikale plateskjøter som kreves i en lastebil, varebil eller tilhengersidevegg.
Færre synlige sømmer kan forenkle panellayout og gi et renere utvendig utseende. Det faktiske antallet ledd avhenger fortsatt av kroppshøyde, panellengde, produksjonsmetode og strukturell utforming.
Bred forhåndsmalt aluminium kan brukes som ytre overflate på kompatible sandwichpaneler som inneholder skum, honeycomb, kryssfiner eller andre godkjente kjerne- og baksystemer.
Der aluminium er limt til en panelkjerne, bør forbehandlingen på baksiden, baksidebelegget eller limingsprimeren tilpasses limsystemet som brukes av panelprodusenten.
Tilførsel av materiale nær nødvendig ferdig kroppsbredde kan redusere unødvendig langsgående skjøting eller sekundær bearbeiding. Kjøpere bør oppgi den faktiske ferdige hudbredden og trimmingsgodtgjørelsen når de ber om materiale.
3003 tilbyr god korrosjonsmotstand og formbarhet og kan evalueres for kompatible kjøretøytak, vegger og generelle plater der moderat styrke er tilstrekkelig.
5052 gir høyere styrke enn 3003 sammen med god korrosjonsbestandighet. Det er ofte vurdert for lastebil-, tilhenger- og spesialkjøretøyskinn der forbedret styrke og holdbarhet er nødvendig.
5754 gir nyttig formbarhet og korrosjonsbestandighet for transportapplikasjoner. Mykt temperament kan vurderes der formings- eller formingskrav er viktige.
5083 tilbyr betydelig høyere styrke enn mange legeringer i 3xxx-serien og kan evalueres for spesialiserte transportapplikasjoner.
Fordi legering 5083 har forskjellige formings- og mekaniske egenskaper enn standard kjøretøyhudlegeringer, bør det nøyaktige temperamentet, komponentdesignet og belegningsprosessen bekreftes før spesifikasjonen.
| av kjøretøykomponenter | Prioriteter for valg | Materialhensyn |
|---|---|---|
| Utvendig sideveggskinn | 平整度 , utseende, styrke, fargekonsistens og forvitring | 3003, 5052 eller 5754 kan vurderes i henhold til panelkonstruksjon |
| Takhud | Bred bredde, forming, termisk bevegelse og tetningskompatibilitet | Formbar 3xxx eller prosjektgodkjent 5xxx legering |
| Dørpanel | Stivhet, forming, bulkmotstand og beleggsbestandighet | 5052 eller annen prosjektgodkjent legering kan vurderes |
| Kjølebil utvendig hud | Forvitring, panelbinding, flathet og korrosjonsbestandighet | Kompatibilitet med eksternt belegg og klebemiddel på baksiden bør spesifiseres separat |
| Kjølt innvendig liner | Rengjørbarhet, kondensbestandighet og kjemisk eksponering | Kravene til innvendig overflate kan avvike fra krav til utvendig finish |
PE -belegg gir en praktisk balanse mellom farge, formbarhet og pris for mange kjøretøy- og interiørapplikasjoner.
Det nødvendige polyestersystemet bør velges i henhold til eksteriøreksponering, forventet kjøretøylevetid, glansnivå og rengjøringsforhold.
HDP-belegg kan velges der det kreves forbedret værytelse sammenlignet med standard polyester, samtidig som de beholder gode formingsegenskaper.
PVDF kan vurderes for krevende eksteriørapplikasjoner som krever sterk UV- og værbestandighet.
Det endelige malingssystemet bør spesifisere grunning, toppstrøk, valgfri klarlakk, beleggtykkelse, farge, glans og behandling på baksiden.
RAL farger og prosjektspesifikk fargetilpasning er tilgjengelig for kjøretøyflåter, kjølekarosserier, kommersielle varebiler og spesialtilhengere.
For synlige sideveggspaneler bør fargekonsistensen kontrolleres med en godkjent produksjonsstandard eller fysisk fargeprøve. Store kroppsskinn i ett stykke kan gjøre fargevariasjonen mer merkbar enn på mindre komponenter.
Glansnivå bør også avtales fordi matt, halvblank og høyglans overflate kan gi forskjellige visuelle effekter på store flate paneler.

Skinn til lastebiler og kjølekropper er ofte festet til skum, honeycomb, kryssfiner eller andre panelkjernematerialer. For disse bruksområdene kan den omvendte overflaten være like viktig som det synlige malte ansiktet.
Baksiden bør spesifiseres i henhold til kundens limsystem. Alternativer kan inkludere kompatible bakbelegg, forbehandling eller andre avtalte limoverflater.
Polyuretan, epoksy og andre strukturelle eller panellaminerende lim kan ha forskjellige overflatekrav. Representativt aluminium bør testes med selve limet, kjernen og herdeprosessen.
Der bindingsytelsen er kritisk, bør panelprodusenten definere nødvendig avskalling, overlappingsskjæring eller annen relevant testmetode for hele aluminium-limkjernen.
Følgende verdier er gjeldende referansedata for malingssystemene vist på denne produktsiden. Endelige kontraktsmessige krav bør identifisere gjeldende testmetode, beleggkonstruksjon og akseptkriterier.
| Testvare | PVDF med lakk | PVDF uten lakk | PE og andre belegg |
|---|---|---|---|
| Malingsfilmtykkelse | ≥22μm | ≥30μm | ≥18μm |
| Glanstoleranse — Glans ≥80 | ±10 glansenheter | ||
| Glanstoleranse — Glans 20–80 | ±7 glansenheter | ||
| Glanstoleranse — Glans <20 | ±5 glansenheter | ||
| Blyanthardhet | ≥1H | ||
| Slitasjemotstand | ≥5 L/μm | ≥5 L/μm | Prosjektspesifikk |
| T-Bend | ≤2T | ≤2T | ≤3T |
| Effektreferanse | 50 kg·cm uten synlig tap av belegg eller sprekker under gjeldende referansetest | ||
| Adhesjonsreferanse | Gjeldende kildereferanse: ≥Klasse 1; endelig klassifiseringsmetode bør avtales | ||
| Motstand mot kokende vann | Ingen synlig endring under gjeldende referansetest | ||
| Syremotstand | Ingen synlig endring under gjeldende referansetest | ||
| Alkalimotstand | Ingen synlig endring under gjeldende referansetest | ||
| Oljemotstand | Ingen synlig endring under gjeldende referansetest | ||
| Løsemiddelmotstand | ≥70 | ≥70 | ≥50 |
| Skrubbemotstand | Gjeldende referanse: ≥10 000 sykluser uten synlig endring | ||
| Smussmotstand | ≤15 % | ≤15 % | Prosjektspesifikk |
| Saltsprayreferanse | Gjeldende referanse: ≥Klasse 2 | Gjeldende referanse: ≥Klasse 2 | Prosjektspesifikk |
T-bend ytelse er spesielt relevant der malt aluminium er brettet, hemmet eller profilert etter belegg. Belegget skal tåle den nødvendige bøyningen uten uakseptabel sprekkdannelse eller delaminering.
Sterk beleggvedheft hjelper finishen forbli festet under bøying, skjæring, panelfabrikasjon og kjøretøyservice.
Utvendige paneler på kjøretøy kan oppleve steinstøt, håndteringsskader og mindre kontakt. Krav til påvirkning bør avtales i henhold til den faktiske kjøretøypåføringen og beleggsystemet.
Saltspraytesting kan inkluderes der korrosjonsytelse er viktig, men testvarighet, skriftmetode og akseptkriterier bør defineres i stedet for å bruke en generell korrosjonspåstand.
For utvendige lastebiler og varebiler kan krav til akselerert forvitring og fargeendring spesifiseres i henhold til det valgte beleggsystemet PE , HDP eller PVDF .
Ultrabrede kjøretøypaneler gjør overflatebølger og flathetsdefekter lettere å se, spesielt på blanke hvite og mørkefargede karosseripaneler.
平整度 bør derfor styres sammen med tykkelse, bredde, spoleform og restspenning.
Der aluminiumet er laminert til et sandwichpanel, avhenger den endelige synlige flatheten også av limfordeling, kjerneplanhet, presseforhold og panelstøttestruktur.
En avtagbar beskyttelsesfilm kan påføres den synlige malte overflaten der beskyttelse er nødvendig under skjæring, panellaminering, transport og kjøretøymontering.
Beskyttende filmvedheft bør tilpasses belegget slik at det forblir festet under fremstillingen, men kan fjernes uten å etterlate overflødige rester eller skade malingen.
2200 mm bred ferdigmalt aluminium kan brukes som et stort utvendig skinn for kompatible kasse-lastebiler og spesialkjøretøyveggkonstruksjoner.
Materialet kan limes inn i isolerte sandwichpaneler for kjølte lastebiler og varebiler hvor aluminiumslegeringen, belegget og revers-side bonding-behandlingen matcher panelsystemet.
Bredbelagte ark kan brukes til kompatible varebilombygginger og spesialkjøretøyer der det kreves store rene sideflater og tilpassede flåtefarger.
Ferdiglakkert aluminium kan vurderes for last, lukkede og spesialtilhengersideskinn, avhengig av nødvendig styrke, panelkonstruksjon og feste- eller bindingsmetode.
Bredt materiale kan redusere behovet for ekstra taksøm. Takapplikasjoner bør også vurdere termisk utvidelse, forming, tetting og vannhåndteringsdetaljer.
Dører og servicepaneler kan bruke ferdigmalt aluminium der den valgte tykkelsen og legeringen gir nødvendig stivhet, formingsytelse og overflatebestandighet.

| Informasjon om kjøp av varer | som skal oppgis |
|---|---|
| Type kjøretøy | Lastebil, kjølebil, varebil, tilhenger eller spesialkjøretøy |
| Panelposisjon | Utvendig sidevegg, tak, dør, innvendig foring eller annen komponent |
| Legering | 3003, 5052, 5754, 5083 eller godkjent prosjektspesifikasjon |
| legeringstilstand | Spesifiser i henhold til formings- og styrkekrav |
| Tykkelse | Velg innenfor gjeldende 0,8–3,0 mm rekkevidde |
| Bredde | 2200 mm standard eller tilpasset bredde opp til ca. 2630 mm der tilgjengelig |
| Panellengde | Oppgi nødvendig klippearklengde eller spolebehandlingsmetode |
| Belegg | PE , HDP eller PVDF |
| Farge | RAL -nummer, Pantone-referanse eller fysisk fargeprøve |
| Glans | Matt, halvblank eller prosjektspesifikk glansnivå |
| Bakside | Spesifiser bindeprimer, baksidebelegg eller annen klebemiddelkompatibel behandling om nødvendig |
| Panelkjerne | Gi skum, honeycomb, kryssfiner eller annet underlagsmateriale der aluminiumet skal lamineres |
| Lim | Gi limtype og herdeprosess for panellimingsapplikasjoner |
| Fabrikasjon | Kutting, bøying, profilering, laminering eller annen nedstrøms bearbeiding |
| beskyttende beskyttelsesfilm | Spesifiser om synlig malt overflate krever midlertidig beskyttelse |
| Spole ID / OD | Gi utstyrsbegrensninger når spoleforsyning er nødvendig |
| Kvalitetskrav | Spesifiser planhet, fargeforskjell, glans, beleggvedheft, T-bøy og korrosjonstestkrav |
Send spesifikasjonen for kjøretøypanelet
For kjølebiler, tilhengere og andre sandwichpanel-kropper bør representativt aluminium testes med selve kjerne-, lim- og lamineringsprosessen før gjentakende kommersiell produksjon.
Forsøket skal bekrefte aluminiumflathet, limfukting, reverssidebindingskvalitet, herdeforhold og synlig overflateutseende etter pressing.
For store paneler kan prøveproduksjon i full størrelse også bidra til å identifisere problemer med bøying, bølger eller termiske bevegelser som kanskje ikke er synlige i små laboratorieprøver.
Bred forhåndslakkert aluminium kan kuttes i kjøretøyskinn i henhold til paneldimensjoner. Kuttemetoder bør minimere kantskader og riper på det malte ansiktet.
Bøyeadferd avhenger av legering, temperament, måler, beleggfleksibilitet og bøyeradius. Trange bøyninger bør verifiseres med representativt produksjonsmateriale.
Der paneler er limt sammen, bør overflatekjemi og behandling på baksiden kvalifiseres med det faktiske limet i stedet for antatt fra toppstrøkspesifikasjonen.
Nagler, skruer og andre festemidler kan brukes der det er hensiktsmessig, men festemateriale og skjøtdesign bør ta hensyn til korrosjonskompatibilitet, vibrasjon og termisk ekspansjon.
Underlaget bør matche den godkjente legeringen og temperamentet fordi mekaniske egenskaper direkte påvirker forming, bulkmotstand og panelytelse.
Metallmåler og ferdig bredde bør måles mot godkjent kjøpsspesifikasjon, spesielt for automatiserte panelproduksjonslinjer.
Materiale med bred bredde bør inspiseres for kantbølger, senterspenne og andre formdefekter som kan påvirke panelets utseende med store områder.
Tørrfilmtykkelsen bør kontrolleres i henhold til den godkjente beleggsspesifikasjonen for PE , HDP eller PVDF .
Synlige kjøretøyskinn bør sammenlignes med godkjent farge- og glansstandard for å redusere variasjon mellom produksjonspartier.
Vedhefts- og T-bøyningstesting kan bidra til å verifisere at belegget forblir egnet for nedstrøms forming og fabrikasjon.
Ferdig materiale bør inspiseres for riper, bulker, belegginneslutninger, fargevariasjoner og andre synlige defekter i henhold til avtalt overflateakseptnivå.
Ultrabredt ferdigmalt aluminium krever passende støtte under eksporttransport for å redusere kantskader, fukteksponering, slitasje og deformasjon.
Den nåværende pakkemetoden bruker sjødyktig eksportemballasje med trepaller i horisontale eller vertikale konfigurasjoner i henhold til kunde- og fraktkrav.
Beskyttelsesfilm, fuktbestandig innpakning, kantbeskyttere og stive støtter kan diskuteres i henhold til produktdimensjoner og transportmetode.

For et nøyaktig tilbud, vennligst oppgi kjøretøytype, panelplassering, aluminiumslegering og temperament, tykkelse, nødvendig bredde, arklengde eller spolespesifikasjon, beleggtype, farge og innkjøpsmengde.
For sandwich-panelapplikasjoner, gi også kjernematerialet, limsystemet, kravet til baksidebinding og panellamineringsprosessen.
For utvendige synlige overflater, inkludere nødvendig beleggtykkelse, glansnivå, fargetoleranse, beskyttelsesfilmkrav og eventuelle vær- eller korrosjonstestspesifikasjoner.
Hvis 2200 mm ikke er den nødvendige ferdige bredden, oppgi den faktiske paneltegningen eller spaltebredden slik at produksjonsgjennomførbarheten kan kontrolleres for bredder opp til ca. 2630 mm.
Be om tekniske detaljer og priser
Den er designet for store lastebiler, varebiler, tilhengere og kjølte karosseripaneler der brede aluminiumskinn kan redusere behovet for ekstra skjøter.
Standard produktbredde er 2200 mm, mens det nåværende produktutvalget viser valgfrie bredder opp til ca. 2630 mm avhengig av legerings-, tykkelse- og beleggkrav.
Strømområdet er omtrent 0,8–3,0 mm.
Gjeldende alternativer inkluderer 3003-H14, 5052-H32 /H34, 5083-O/H111 og 5754-O. Andre kompatible spesifikasjoner kan diskuteres i henhold til prosjektkrav.
3003, 5052 og 5754 kan alle evalueres avhengig av nødvendig styrke, formingsadferd, panelkonstruksjon og kjøretøydesign. 5052 velges ofte når det kreves høyere styrke enn 3003.
Ja. Bredt belagt aluminium kan vurderes som utvendig eller innvendig hud på kompatible isolerte lastebilkarosseripaneler. Utvendige og innvendige overflater kan kreve forskjellige belegg- og limingsspesifikasjoner.
Når karosseriets dimensjoner tillater det, kan et bredere ark dekke mer av kjøretøyets vegg eller tak med færre skjøter og kan gi et renere utseende på store områder.
Ikke nødvendigvis. Antall sømmer avhenger av kjøretøydimensjoner, platelengde, strukturell design, døråpninger og produksjonsmetode. Bredt materiale kan redusere skjøter, men eliminerer dem ikke automatisk.
PE , HDP og PVDF beleggsystemer er for tiden tilgjengelige i henhold til krav til påføring og holdbarhet.
PE kan være egnet for mange generelle bruksområder, HDP kan gi forbedret forvitring i forhold til standard polyester, og PVDF kan vurderes for mer krevende langvarig eksteriøreksponering. Endelig utvelgelse bør være basert på prosjektkrav.
Ja. RAL farger og tilpasset fargetilpasning kan diskuteres. For kritisk flåtefargekonsistens anbefales en godkjent fysisk prøve.
Ja. Reverssidebehandling kan diskuteres i henhold til kundens skum, honeycomb, kryssfiner eller annen panelkjerne og limet som brukes til laminering.
En avtagbar beskyttelsesfilm kan diskuteres for synlige malte overflater som krever beskyttelse under fabrikasjon og kjøretøymontering.
Kompatibel belagt aluminium kan bøyes og profileres, men bøybarhet avhenger av legering, temperament, måler, beleggsystem og bøyeradius. Representative formingsforsøk anbefales for trange bend.
EN 1396 dekker spolebelagt aluminiumsplate og stripe for generelle bruksområder. Der denne standarden er påkrevd, bør gjeldende krav til belegg, testing og aksept inkluderes i kjøpsspesifikasjonen.
Vennligst oppgi kjøretøyets påføring, legering, temperament, tykkelse, bredde, panel- eller spoledimensjoner, beleggtype, farge, glans, krav til baksidebinding, krav til beskyttelsesfilm og innkjøpsmengde.
Ja. Materialprøver og representative panel-lamineringsforsøk anbefales for nye lim, panelkjerner, farger, beleggsystemer eller kjøretøykroppskonstruksjoner.
Hvis du produserer lastebilkarosserier, kjølebiler, tilhengere eller spesialkjøretøyer, send oss dine karosseripaneldimensjoner, aluminiumspesifikasjoner, krav til belegg og årlig innkjøpsvolum.
Vi kan diskutere 2200 mm forhåndsmalt aluminium med standardbredde, bredder opp til ca. 2630 mm, 0,8–3,0 mm målere, 3003 / 5052 / 5754 / 5083 legeringer, PE / HDP / PVDF -farger og tilpassede farger.
Dingang leverer fargebelagt aluminiumsspole og -plate for transport, nyttekjøretøy og industrielle panelapplikasjoner med spesialtilpasset legering, temperering, tykkelse, bredde, belegg og fargespesifikasjoner.
For karosseri-, varebil-, tilhenger- eller kjølepanelprosjekter, kontakt vårt salgsteam med panelkonstruksjon og materialkrav.
Changzhou Dingang Metal Material Co., Ltd.
Robert Tang (salgsdirektør)
Produkter
bruksområde
Hurtigkoblinger
Kontakt oss